Maaddada ugu weyn ee loo isticmaalo xudunta matoorka waa xaashida birta ah ee silikoon. Waqtigan xaadirka ah, kuwa ugu badan ee la isticmaalo waa 470, 600 iyo 800 oo ku jira xaashiyo qabow oo la duubay, kuwaas oo 470 iyo 600 oo xaashi ah si joogto ah loogu isticmaalo matoorada waxtarka sare leh.
1. Khasaare hoose.
Lumitaanka xudunta ee soo noqnoqosho gaar ah iyo xoogga kicinta birlabta waa tilmaame weyn oo ah xaashida birta korontada. Lumitaanka xudunta wuxuu ka kooban yahay laba qaybood: lumitaanka hysteresis iyo lumitaanka eddy current. Lumitaanka hysteresis waa isticmaalka tamarta ee ay keento magnetization-ka beddelka ah ee xudunta, kaas oo la xiriira halabuurka walxaha iyo cabbirka hadhuudhka, waxaana lagu matali karaa aagga wareegga hysteresis. Lumitaanka hadda ee Eddy waa luminta iska caabbinta ee ay keento hadda eddy ee la soo saaro inta lagu jiro magnetization-ka beddelka ah ee xudunta, kaas oo la xiriira iska caabbinta iyo dhumucda walaxda. Sidaa darteed, si loo yareeyo luminta xudunta, xaashida birta korontada waxay leedahay dhumuc yar iyo iska caabbin sare.
2. Koronto-qaadis birlab sare leh.
Inta uu kor u kaco wareegga birlabta, ayaa aagga isgoyska ee wareegga birlabta uu yaraan karaa marka qulqulka uu sii ahaado mid joogto ah, taasoo badbaadinaysa naxaasta loo isticmaalo wareegga kicinta iyo yareynta cabbirka matoorka.
3. Sifooyinka dahaarka wanaagsan.
Taarikada birta korontada ku shaqeysa waa inay lahaadaan adayg ku habboon, midna aad u jilicsan ama aad u jilicsan. Dusha sare waa inay ahaataa mid siman, siman, oo dhumucdeedu isku mid tahay (iyadoo loo baahan yahay xakamaynta farqiga saxanka), taas oo sahlaysa feerka caaryada iyo hagaajinta isku-dhafka is-dul-saarista. Isla caaryadaas waxaa loo isticmaali karaa taarikada birta ee qabowga lagu duubay, cimrigeedana si weyn ayaa loo kordhin karaa marka la barbar dhigo taarikada birta kulul ee la duubay. Taarikada birta korontada ee qabowga lagu duubay qaarkood oo leh dahaadh aan dabiici ahayn ama dabiici ah ayaa kordhin kara tirada feerka feerka halkii mar ee caaryada lagu sameeyay ku dhawaad toban jeer ka dib marka hal mar la shiido. ●Kharash yar iyo isticmaal fudud. Marka laga soo tago shuruudaha kor ku xusan, matoorada qaar badanaa waxay leeyihiin shuruudo sare oo loogu talagalay walxaha birlabta ee gudbiya. Tusaale ahaan, cillad birlab yar iyo ballaarin birlab yar. Shuruudahani way kala duwan yihiin waana in si buuxda loo tixgeliyaa.
● Xaashi bir ah oo silikoon ah
Bir bir ah oo ka kooban silicon, oo loo rogo xaashiyo khafiif ah. Guud ahaan waxaa loogu yeeraa xaashi bir ah oo silicon ah. Iyada oo ku xidhan habka wax soo saarka, waxaa loo kala saaraa xaashi bir ah oo silicon ah oo kulul (oo inta badan la joojiyay) iyo xaashi bir ah oo silicon ah oo qabow lagu duubay. Xaashida birta ah ee silicon ee qabow lagu duubay waxaa loo sii qaybin karaa noocyo jihaysan iyo kuwo aan jihaysanayn. Hadda, xaashida birta ah ee silicon waxaa inta badan lagu bixiyaa qaab xaashi ah. Si loo hagaajiyo sifooyinka birlabta ee xaashida birta ah ee silicon iyo in la yareeyo xooggeeda xiirashada, xaashida birta ah ee silicon ee gudaha ayaa lagu daweeyay warshadda duubista.
● Birta silikoon la'aan ah
Xudunta matoorku waxay isticmaashaa xaashi bir ah oo silikoon ah halkii ay ka isticmaali lahayd saxamada birta yar ee kaarboon yar iyo birta saafiga ah. Tani waxay ahayd horumar muhiim ah oo taariikhda lagu sameeyay. Xaashiyaha birta silikoon ee khasaaraha yar waxay hagaajiyeen waxqabadka matoorka waxayna yareeyeen cabbirkooda. Hadda, halkii ay ka isticmaali lahaayeen xaashiyada birta silikoon, xaashiyada birta silikoon ee khasaaraha yar (oo sidoo kale loo yaqaan xariijimaha birta korontada ku shaqeysa ee kaarboon yar ama xariijimaha birta korontada ku shaqeysa ee birta saafiga ah) ayaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo xudunta matoorada yaryar sababtoo ah xaashiyada birta silikoon ee casriga ah ee ay soo saarto tignoolajiyada casriga ah way ka duwan yihiin saxamada birta ee kaarboon yar ee asalka ah. Ma aha oo kaliya inay leeyihiin xoog soo-saar bir ah oo sare laakiin sidoo kale waxay leeyihiin khasaaro bir ah oo la mid ah ta xaashida birta silikoon. Matoorada AC-ga yar ee loogu talagalay oo lagu sameeyay xaashida birta silikoon yar waxay sii yareyn karaan cabbirka, yareyn karaan miisaanka, waxayna yareyn karaan kharashka. Intaa waxaa dheer, sababtoo ah xaashida birta silikoon yar way jilicsan yihiin, waxay kordhin karaan xawaaraha feerka waxayna kordhin karaan cimriga caaryada. Hadda, xaashida birta silikoon yar waxaa si weyn loogu isticmaalaa agabka asaasiga ah ee matoorada yaryar ee wadamada shisheeye. Wadamada warshadaha leh, isticmaalkoodu wuxuu ka dhigan yahay qiyaastii 50-60% wadarta wax soo saarka xaashida birta korontada ku shaqeysa.
Waqtigan xaadirka ah, waxaa jira laba xaaladood oo warshadda matoorku ay isticmaasho xaashiyo bir ah oo aan silikoon ahayn. Midda koowaad waa in xaashiyo bir ah oo aan silikoon ahayn ka dib marka la duubo qabowga si toos ah loogu dhejiyo xaashiyo, ka dibna daawaynta dab-shidka waxaa lagu sameeyaa warshadda matoorka; tan kalena waa in xaashiyo bir ah oo dab-shid ah oo ay bixiso warshadda matoorka ay feeraan oo si toos ah u isticmaalaan warshadda matoorka. Xaashiyaha birta ah ee aan silikoon ahayn waa walxo bir-qabad sare leh, xooggooda iyo lumitaankooda bir-shidka ah aad bay ugu nugul yihiin cadaadiska farsamada. Sidaa darteed, ka dib feedhka iyo ka hor inta aan la isticmaalin, baabi'inta cadaadiska cadaadiska waa tallaabo muhiim ah si loo hagaajiyo waxqabadka bir-shidka. Daaweynta kulaylka ee xaashiyada birta ah ee aan silikoon ahayn waxay u baahan tahay qalab daaweyn kuleyl oo gaar ah, laakiin warshadaha matoorada badankood ee dalkeenna weli ma lahan xaalado noocaas ah. Tani waa dhibaato u baahan in la xalliyo marka la isticmaalayo xaashiyo bir ah oo aan silikoon ahayn.
● Tirada silikoonka iyo silikoonka wasakhda ah waxay saameyn go'an ku leeyihiin waxqabadka xaashida birta silikoon. Ka dib marka silikoon lagu daro birta, iska caabintu way korodhaa, waxayna sidoo kale ka caawisaa kala soocida kaarboonka wasakhda waxyeelada leh. Guud ahaan, marka birta saafiga ah lagu daro silikoon, xoogga kicinta birlabta ayaa si yar hoos ugu dhaca, laakiin khasaaraha birta ayaa si weyn hoos ugu dhaca. Marka tirada silikoonku korodho, adkaanta iyo jajabku way kordhaan, taas oo keenta dhibaatooyin ku yimaada rogrogidda, shaambadaynta, jarista, iyo farsamaynta farsamada. Hadda, tirada silikoonka ee xaashida birta silikoon guud ahaan kama badna 4.5%. Haddii tirada silikoonku ay ka sarreyso, way adag tahay in la sameeyo rogidda iyo farsamaynta.
●Dhumucda.Marka la eego in khasaaraha hadda ee xudunta birta ahi uu la mid yahay labajibbaaranaha dhumucda xaashida birta ah, nooca isla xaashida birta ah ee silicon, dhumucda khafiifka ah ayaa yaraanaysa khasaaraha xudunta birta ah, laakiin wakhtiga wax soo saarka xudunta birta ahi wuu kordhaa oo isku-darka isku-dhafka ayaa yaraada. Guud ahaan, matooradu waxay isticmaalaan xaashida birta ah ee silicon oo dhumucdeedu tahay 0.5 milimitir, marka shuruudaha khasaaraha xudunta birta ee matoorrada waaweyn ee uumiga ay aad u adag yihiin, xaashida birta ah ee silicon ee dhumucdeedu tahay 0.35 milimitir ayaa la isticmaalaa.
●Cadaadis.Inta lagu jiro hababka jarista, is dulsaarista, ama wareejinta xudunta birta, cadaadis ayaa soo bixi doona, taas oo hoos u dhigaysa waxqabadka birlabta waxayna kordhisaa khasaaraha birta. Qiyaastii 1 millimitir labada dhinac ee xariiqda qaybta jarista (jebinta), aag cadaadis haraaga ah oo la arki karo ayaa la sameeyaa. Guud ahaan, daawaynta daminta ayaa la qaadan karaa si loo baabi'iyo walbahaarka loona soo celiyo waxqabadka birlabta asalka ah; waxqabadka birlabta ee xaashida birta silikoon ee waxqabadka sare leh ayaa aad ugu nugul walbahaarka.
Waqtiga boostada: Maarso-04-2026